水泵金屬材料的利用
2019-10-14 08:56:49

金屬材料的利用

(1)幾種較特殊金屬材料的大致利用情況為了便於選擇材料,將幾種較特殊的金屬材料的大致利用情況作如下概括先容。

1)高矽鑄鐵——有優良的耐腐蝕性,除高溫鹽酸、氫氟酸、鹵素、苛性堿溶液、熔融堿及亞硫酸等外,可輸送硫酸、硝酸、常溫}han酸或脂肪酸等多種介質;缺點是強度不高、性脆。在使用中不宜驟熱,局部加熱或冷卻,裝配和拆卸時不能用鐵錘敲打。

2)稀土高矽球景鑄鐵——高矽球墨鑄鐵中的石墨球化今後.進步了強度、耐蝕性能及加工性能。耐蝕性比高矽鑄鐵好,除磨削外,還可以車削、鑽孔、攻絲和補焊 ,適用介質同等矽鑄鐵。

3) 1號耐酸矽鑄鐵——耐腐蝕性接近高矽鑄鐵,可以車削、車內外螺紋、鑽孔和套絲。

4)耐堿鋁鑄鐵——用於輸送堿液。

5)鉛銻合金——用於輸送稀硫酸或濃度小於10 %溫度不高的鹽酸等介質,鉛銻合金強度不高,泵殼的It:.力和泵的揚程不超過矽鑄鐵的壓力和揚程。

6) 1Cr13——用於防鏽或輸送防汙染的介質 。

7) Cr17——輸送一定濃度與溫度的硝酸、堿性溶液 、無氛鹽水、硝鉸、醋酸、磷酸等。

8) Cr28——用於輸送濃硝酸。

9) 1Cr18Nii9——用於輸送稀、中濃度的硝酸或有機物 。

10) Cr18Ni12Mo2Ti——與1Cr18Ni9相似,特別適於輸送醋酸 。

11) ZGCr17Mo2CuR——用於輸送堿性礦水,pH滇為2~4.

12) ZGCr17Mn13N——用於輸送硝酸等氧化性介質,耐腐蝕性接近LG1Cr18Ni9,材料機械性能高 ,適用於壓力較高的場合。

13) ZGCr17Mn13Mo2CuN——用來代替ZGCr181Ni12Mo2Ti。

14) ZGCr17Mn9NMo2CuN——用於輸送氫氧化鈉、磷酸、蟻酸、醋酸等介質,在硫酸中的耐腐蝕性特別好。

15)碳化矽硬質合金——碳化矽硬質合金是由硬度極高的難熔金屬碳化物(碳化鎢、碳化欽等)加粘結劑,用粉末冶金方法壓製燒結成型。其特點是具有極高的硬度和強度。良好的耐磨性、耐高溫性和一定的耐腐蝕性 ,線膨脹係數較低。是以廣泛用來作摩擦副材料,如作機械密封摩擦副材料的有YG6.、YG8 、 YG15等。這類材料的脆性大 ,硬度高,機械加工困難。此種材料能耐一般溫度下的硫酸和氫氟酸和沸點下的苛性鈉等的腐蝕,不耐鹽酸和硝酸的腐蝕。

16)堆焊硬質合金——為了進步碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼的硬度和耐磨性,采用在密封麵上(軟填料軸套的圓柱麵、機械密封摩擦副端麵、平衡盤的密封平麵及某些采用不鏽鋼或耐酸鋼墊的靜密封麵)堆焊硬質合金。目前比較廣泛采用的是堆焊69A鉻基焊條 ,用於要求耐磨、耐腐蝕或汽蝕的場合.使用溫度不超過500°C堆焊硬質合金的工藝比價複雜,輕易產生氣孔、夾清、表麵硬度不均等缺陷。在使用中耐磨性不}分理想 ,有時出現龜裂,是以堆焊硬質合金的使用受到一定限製。軟填料軸套和平衡盤在摩擦麵上作其他熱處理使表麵硬化;而機械密封端麵則多采用碳化鎢硬質合金。

(2)各種不鏽鋼的用處和特性

固態金屬及合金都是晶體,即在其內部原子是按一定規律排列的,排列的方式一般有3種,即:體心立方晶格結構、麵心立方晶格結構和密排六方晶格結構 。金屬是由多晶體構成的,它的多晶體結構是在金屬結晶過程中形成的。構成鐵碳合金的鐵具有兩種晶格結構:910℃以下為具有體心立方晶格結構的a——鐵,910°C以上為具有麵心立方晶格結構的r一鐵 。假如碳原子擠到鐵的晶格中往,而又不破壞鐵所具有的晶格結構,如許的物質稱為固溶體。碳溶解到a——鐵中形成的固溶體稱鐵素體,它的溶碳能力極低,最大溶解度不超過0.02%而碳溶解到r——鐵中形成的固溶體則稱奧氏體,它的溶碳能力較高,最高可達2%奧氏體是鐵碳合金的高溫相。鋼在高溫時所形成的奧氏體,過冷到727C以下時變成不穩定的過冷奧氏體。如以極大的冷卻速度過冷到230℃以下,這時候奧氏體中的碳原子已無擴散的可能,奧氏體將直接改變成一種含碳過飽和的a固溶體 ,稱為馬氏體。由於含碳量過飽和,引發馬氏體強度和硬度進步、塑性降低,脆性增大。不鏽鋼的耐蝕性首要來源於鉻。實驗證實,隻有含鉻量超過12%時 。鋼的耐蝕性能才會大大進步.是以,不鏽鋼中的含鉻量般均不低於12%。由於含鉻量的進步,對鋼的組織也有很大影響,當鉻含一量高而碳含量很少時,鉻會使鐵碳平衡圖上的r相區縮小,甚至消失。這類不鏽鋼為鐵素體織織結構,加熱時不發生相變,稱為鐵素體型不鏽鋼。當含鉻量較低〔但高於12%),碳含量較高,合金在從高溫冷卻時,極易形成馬氏體,故稱這類鋼為馬氏體型不鏽鋼。鎳可以擴展r相區 ,使鋼材具有奧氏體組織 。假如鎳含量足夠多,使鋼在室溫下也具有奧氏體組織結構,則稱這類鋼為奧氏體型不鏽鋼。

(3)常用不鏽鋼的耐腐蝕性能

304不鏽鋼——是一種通用性的不鏽鋼 ,它廣泛地用於建造要求具有良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。

301不鏽鋼——在形變時嚼現出明顯的加工硬化現象,被用於要求較高強度的各種場合。

302不鏽鋼——實質土就是含碳量更高的3fl4不鏽鋼的變種,通過冷軋可使其獲得

較高的強度。

302B不鏽鋼——是一種含矽量較高的不鏽鋼,它具有較高的抗高溫氧化性能。

303和303Se不鏽鋼——是分別含有硫和硒的易切削不鏽鋼,首要用於要求易切削和表麵光潔度高的場合口303Se不鏽鋼也用於建造需要熱徽的機件,由於在這類條件下,這類不鏽鋼具有良好的可熱加工性。

304L不鏽鋼——是碳含量較低的3D4不鏽鋼的變種,用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少,而碳化物的析出可能導致不鏽鋼在某些環境弓,產生品間腐蝕(焊接腐蝕)。

304N不鏽鋼——是一種含氮的不鏽鋼,加氮是為了進步鋼的強度。

305和384不鏽鋼——含有較高的鎳,其加「硬化率低,適用於對冷成型性要求高的各種場合。

308不鏽鋼-一用於建造焊條。

309, 310, 314及330不鏽鋼——鎳、鉻含量都比較高 ,為的是進步鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不鏽鋼的變種,所不同者隻是碳含較低.為的是使焊縫四周所析出的碳化物減至最少。330不鏽鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性 。

316和317型不鏽鋼—含有鋁,因此在海洋和化學產業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不鏽鋼。其中,316型不鏽鋼有變種,包括低碳不鏽鋼316L含氮的高強度不鏽鋼316N和含硫量較高的易切削不鏽鋼316F

321、 347及348不鏽鋼——是分別以鐵,妮加鉑、妮穩定化的不鏽鋼,適宜作高溫下使用的焊接構件。348足一種適用於核動力產業的不鏽鋼,對和鑽的含量有著一定的限製。

(4)各種金屬的比重和模量(表24-1)

表24——1各種金屬的比重和模量

水泵金屬材料的利用-中國泵閥第一網

表24——2 國內外不鏽鋼牌號對照表

水泵金屬材料的利用-中國泵閥第一網

水泵金屬材料的利用-中國泵閥第一網

水泵金屬材料的利用-中國泵閥第一網

(作者:人民邮电报)